下面以胜利油田使用的输油管线实时监控与防盗系统为例，介绍针对输油管线泄漏和盗油现象的自动监控报系统。该系统将负压波法和输差检漏法相耦合，经多次试验，已成为技术成熟的智能报系统。利用高性能仪表将管线的压力、流量、温度等信号进行 测量，由信号器SP2.（SignalProcessor）完成对信号的高速采集、滤波和降噪等预，预以后的数据通过上位机的智能诊断系统SDS2.（Smar agnosisSystem），SDS2.利用 的多尺度小波变换算法和智能神经网络模式，提高了系统的检测速度与抗干扰能力， 的智能辨识算法使系统具有在线自学习功能，提高了系统的容错性和精度。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

出料进入冷却搅拌机进行搅拌降温至4℃以下即可出料。将混合均匀的物料在锥型双螺杆挤出造粒机组造粒。造粒流程：物料进入双螺杆挤出机加热熔化，在旋转螺杆的推力下被挤出模头，经热切装置热切后被鼓风通过输送管道输送到出口处计量包装。2标准试样的：将改性PVC粒料进行干燥除去水分，干燥温度约为8~9℃，时间为4~5小时。然后将干燥后的物料用注射机在加料段85~1℃、压缩段16~17℃、均化段18~185℃、喷嘴温度17℃、注塑压力6~7MPa工艺条件射改性PVC标准试样。3.3PVC管件的：将干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型机成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工艺温 4℃，T4=17℃，T5=17℃，喷嘴温度177℃；注射压力：射胶1：2.6MPa，射胶2：4.3MPa，射胶3：4.6MPa，射胶4：4.8MPa；保压压力：5.5MPa；注射时间：8s，保压时间：45s，冷却时间：12s。

矩形管总延伸系数为1.05左右。主要分配在平辊上。立辊地变形量很小。其作用是压下矩形管地短边。采用这种设计方法。计算较复杂。且计算值不够。需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计。从圆管到矩形管可看成从180°到90°角地弯曲变形。所以变形角θ能准确地反映角部和边部地变形程度。设计过程中。考虑尺寸精度和金属硬化地影响。通常变形角地分配。始和中间道次大些。然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成地孔型中。管坯地圆角部分不可能充满孔型。因此孔型周长与管坯周长不等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

经镜下鉴定和X射线衍射分析，矿石的组成矿物种类较为简单，铁矿物主要是菱铁矿、偶见褐铁矿零星分布；金属硫化物以黄铁矿为主，其次是黄铜矿和闪锌矿；脉石矿物含量较高的是石英，其次为绢云母和绿泥石，其它微量矿物包括白云石、方解石、锆石、磷灰石和独居石等。列出矿石中主要矿物的质量含量。菱铁矿分为细粒（颗粒直径小于.2mm）和中粗粒两种类型。前者多为自形、半自形粒状，部分呈竹叶状，晶体粒度较为均匀，大多在.2～.15mm之间，晶粒相互紧密镶嵌构成集合体或以浸染状的形式与石英、绢云母和绿泥石等脉石矿物混杂交生；中粗粒菱铁矿形成时间晚于细粒菱铁矿，形态亦较为规则，但晶体粒度变化较大，部分可至2.mm左右而向粗粒过渡，其集合体常为不规则团块状或细脉状，并交代早期形式的细粒菱铁矿，局部亦可包裹石英等脉石矿物。

按照我国习惯，簧钢属于特殊钢，簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。根据GB/T1334标准，簧钢按照其化学成分分为非合金簧钢(碳素簧钢)和合金簧钢。簧钢：碳素簧钢的碳含量(质量分数)一般在.62％~.9％。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数)(.5％~.8％)如685和较高锰含量(质量分数)(.9~1.2％)，如65Mn两类。