故该工艺和设备在完结实验后已运用于工业出产。出产实践证明，它能满意出产需求。金泥的铁浆法金泥的产出率一般为精矿的1%左右，金泥含金常只1%～5%，富集比小。鉴于金泥含金档次低，给下一步的提纯带来困难，故多选用火法熔炼或湿法冶金。金泥的火法熔炼能够选用坩埚炉、小型电炉、转炉或灰炉。因为金泥含金低、组分杂乱，特别是铅、铜、铋等金属的存在，需求进行长时刻的氧化熔炼才干除掉，给火法熔炼带来困难。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

也有人把钛液中的有用酸含量大于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“酸式钛液”；把钛液中的有用酸含量低于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“碱式钛液”，现在世界各国硫酸法钛工厂毫无例外的选用碱式钛液来出产各种品牌的钛。正硫酸钛[Ti(SO4)2]是一种白色易潮解的粉末，它不能从水溶液中分出，只能在中结晶离分出来。一般以为四价钛的无水硫酸钛Ti(SO4)2简直不存在，有记载的是硫酸钛的九水、四水和三个结晶水的水合物。

方管质量一定要控制好退火后的光亮度。影响因素也较多。本文大概列举了5个重要的因素。供参考。1、退火温度是否达到规定温度。不锈钢方管热一般是采取固溶热。也就是 20℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察。退火区的方管应为白炽状态。但没出现软化下垂。2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛。气氛纯度很好是99.99%以上。如果气氛中另一部分是惰性气体的话。纯度也可以低一点。但是不能含有过多氧气、水汽。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

与无缝钢管相对的是焊缝管。无缝钢管是用圆钢穿出孔，生产出的钢管。焊缝钢管是用带钢卷成桶再焊缝的钢管，无缝钢管都用在重要用途上，均匀、耐受压高，如管、炮管等。一般用 钢，乃至合金钢。焊缝钢管都用在一般用途上，耐受压一般，如水管、 管等，用普通钢。至于软硬要看是用的哪种钢号的钢，管壁钢管管径的尺寸。我是干冶金的，这不在话下。无缝钢管是穿管成材，再冷拔或热拔成管，材料和规格是由客户提出的，按客户要求去，壁薄壁厚是工艺的长短，只要设备有能力，任何钢号、任何管壁管径都能，原理一样，没什么复杂的，小段子，小无缝、大无缝一样，但成本高。

下位机系统分别由PLC(可编程序控制器)或STD(工业控制计算机)、一次检测仪表、转换器等组成，PLC或STD完成生产过程中的数据采集和逻辑过程控制等 ，负责滦河水(系统)进厂流量、原水池液位、加氯加间和水库水(系统) 泵房各检测点的数据采集；滦河水二级泵房设置STD，负责滦河水(系统)澄清池、虹吸滤池、二级泵房各检测点的数据采集；水库水二级泵房设置PLC984-8，完成水库水(系统)澄清池、虹吸滤池、加氯加间、二级泵房、清水池各检测点的数据采集。